一、綠色陶瓷是當(dāng)今陶瓷行業(yè)發(fā)展趨勢

陶瓷行業(yè)現(xiàn)正向有利于人類文明健康的綠色（環(huán)保）陶瓷方向發(fā)展。綠色陶瓷 的標(biāo)準(zhǔn)是：

1、節(jié)約能源和原材料消耗，并做到物盡其用。

2、對(duì)環(huán)境有污染的廢氣（SO2、CO、CO2、NOx及煙塵等）盡量要少。

3、對(duì)人類有害的廢水（含鉛、鎘、汞、鉻等重金屬元素）盡量要少。

4、對(duì)人類身體不利的放射性物質(zhì)不存在。

5、提倡生產(chǎn)自潔、抗菌、殺菌等保健功能的陶瓷。

6、粉塵、游離二氧化硅盡量要少。

7、噪音、熱散失盡量要少。

8、生產(chǎn)和工作環(huán)境要清潔、干凈、舒適。

二、降低陶瓷行業(yè)能源消耗的途徑有

1、向綠色窯爐方向發(fā)展。

我國是能源資源相對(duì)貧乏的國家，陶瓷行業(yè)又是耗能大戶。今后佛山陶瓷窯爐的發(fā)展方向是由過去提出的輥道化、煤氣化、輕型化、自動(dòng)化、大型化向綠色（環(huán)保、節(jié)能和智能型）窯爐方向發(fā)展。

實(shí)現(xiàn)綠色窯爐的努力方向是：降低窯爐用機(jī)電耗和噪音、研究先進(jìn)的節(jié)能和低污染燃燒器，使用新型的耐火材料和涂料，研究新的智能自動(dòng)控制方式和方法，建立廢氣凈化研究檢測中心。

實(shí)現(xiàn)綠色窯爐

最近，佛山冠菱自動(dòng)化技術(shù)有限公司研制的冠能球磨機(jī)專用控制器，具有獨(dú)特的自動(dòng)節(jié)電功能，節(jié)電效果達(dá)到15%以上，若取消球磨機(jī)液力偶電器，節(jié)電率將達(dá)到20%以上。安裝后球磨機(jī)起動(dòng)變?yōu)檐浧饎?dòng)，球磨機(jī)所受到的沖擊力大為減少，球磨皮帶、軸、波箱、齒輪壽命提高。安裝后球磨機(jī)起動(dòng)時(shí)的電流能控制在額定電流的1.2倍以下。（根據(jù)實(shí)際測量，一般進(jìn)口軟起動(dòng)器，用于球磨機(jī)起動(dòng)時(shí)的電流是額定電流的4倍左右）所以該控制器的軟起動(dòng)性能優(yōu)異。由于球磨機(jī)的起動(dòng)電流少，故不會(huì)做成電網(wǎng)波動(dòng)和電網(wǎng)電壓降低，消除由此引起的其他用電設(shè)備跳閘和故障現(xiàn)象，具有完善的過載、過流、短路、接地等保護(hù)功能。并可以方便地設(shè)定球磨時(shí)間和自動(dòng)停機(jī)時(shí)間，還可以方便地選擇加磨時(shí)間。具有高回報(bào)率，所有投資約5-8個(gè)月可通過電費(fèi)節(jié)省回收。目前在新明珠、升華陶瓷廠投入使用，并取得良好的效果。

國內(nèi)制備泥漿均使用間歇式球磨機(jī)，國外先進(jìn)國家普遍使用連續(xù)式球磨機(jī)，產(chǎn)量提高三倍以上，電耗降低三倍以上。球磨時(shí)給排料完全自動(dòng)化，不需要停機(jī)，容易制濃漿，使后面的噴霧干燥器可節(jié)省能耗10%-35%。

大型噴霧干燥塔

使用大型噴霧干燥塔單位電耗省，如用7000型可比3200型節(jié)電10%左右。

漿池間歇式攪拌

漿池電機(jī)上裝時(shí)間繼電器，攪拌20-30分鐘，停30-40分鐘，泥漿不會(huì)沉淀，可節(jié)電50%以上。

采用大噸位壓磚機(jī)和新型空壓機(jī)

采用大噸位壓磚機(jī)壓力大，壓制的磚坯質(zhì)量好，合格率高，產(chǎn)量也大，并有專門的節(jié)電設(shè)計(jì)，可節(jié)電20%-27%；

采用新型的單螺桿空氣壓縮機(jī)代替舊式空壓機(jī)。可節(jié)電30%以上，并大大降低噪音。

一次燒成 技術(shù)

一次燒成比兩次可大量節(jié)能。我國地磚和外墻磚90%采用一次燒成。內(nèi)墻釉面磚只有10%采用一次燒成，要努力研究適于一次燒成的內(nèi)墻釉面磚的坯釉組成，提高一次燒成的比例，可節(jié)省能耗和電耗30%以上。

低溫快燒

增加熔劑性成份，選用適于快燒的原料（如硅灰石、透輝石等）和適當(dāng)?shù)母G爐（如輥道窯）。實(shí)現(xiàn)低溫快燒是燒成節(jié)能的有效途徑。如燒成溫度從12800C降到11800C，燒成能耗可降低30%。

選用保溫性能良好的窯體材料和涂料

使用容量小，耐高溫的陶瓷纖維做窯體保溫材料，窯爐外表溫度可降到500C左右，可減少散熱損失。的目標(biāo)是：燃料消耗進(jìn)一步下降10%-20%，熱效率提高10%-20%，電力消耗下降10%-30%，噪音和煙塵有較大程度的下降，并使我國陶瓷窯爐達(dá)到世界先進(jìn)水平。

2、我國建筑衛(wèi)生陶瓷能耗水平與國外先進(jìn)水平差距

二十幾年來，我國陶瓷窯爐的發(fā)展經(jīng)歷了從倒焰窯到裝匣缽隧道室再到輥道窯的過程，燃料也從燒煤到燒油再到燒氣的過程，能源消耗大幅度下降，窯爐的能耗已從80年代初的占生產(chǎn)成本40%-45%降低到現(xiàn)在的30%-35%。但是和國際先進(jìn)水平相比還有相當(dāng)大的差距。主要能耗指標(biāo)見表1。

選用耐高溫的遠(yuǎn)紅外線涂料在窯內(nèi)壁，可增加幅射傳熱，節(jié)能5%-8%。

采用輕質(zhì)低蓄熱窯車

隧道窯窯車離開窯內(nèi)時(shí)的蓄熱屬于熱損失，應(yīng)大量采用輕質(zhì)材料，降低窯車蓄熱。最新的輕質(zhì)窯車 是在高鋁紅柱石和堇青石板殼內(nèi)填充陶瓷纖維。它有傳統(tǒng)窯車材料的穩(wěn)定性及性能，蓄熱卻比傳統(tǒng)材料降低70%，因此可以顯著降低燃料消耗，運(yùn)營維修費(fèi)用。

高速節(jié)能噴咀

高速節(jié)能燒咀能在窯爐內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)大的熱量和氣流攪動(dòng)，因此提高了熱量的傳輸而被廣泛采用。此類燒咀與傳統(tǒng)燒咀相比，可以節(jié)約10%-15%的燃料。